一、差壓式流量計工作原理
差壓式流量計是根據(jù)GB/T2624-1993《流量測量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測量充滿圓管的流體流量》生產和使用的，其原理公式為：
式中：
qm——質量流量，kg/s；
C ——流出系數(shù)；
β ——直徑比，β=d/D；
ε ——可膨脹性系數(shù)；
d ——節(jié)流件開孔直徑，mm；
ρ ——節(jié)流件上游流體密度，kg/m3；
ΔP——流體流經節(jié)流件產生的差壓，kPa。
二、蒸汽計量中存在的問題
流量計量儀表品種很多，雖然技術上較為成熟，但在蒸汽測量尤其是貿易結算蒸汽計量中常發(fā)生爭端。差壓式流量計在使用中常見以下問題：
1.量程
差壓節(jié)流式流量計有一個測量范圍，超出測量范圍儀表就無法正常工作，或者準確度嚴重超差，尤其是傳統(tǒng)的差壓式流量計量程比只有3∶1。
2.脈動流和小流量問題
許多用戶使用蒸汽時是間斷使用的，用汽時閥門全開，不用時閥門全關或保留不能使儀表計量的小流量，導致流量計不能正常工作。
3.防盜問題
個別用戶對蒸汽計量儀表進行惡意改動，造成計量數(shù)據(jù)嚴重失準。
三、解決方案分析
解決蒸汽計量中存在的問題，不僅應從技術上，更重要的是應從管理上進行完善，兩者有效結合，才能達到理想效果。
1.寬量程問題的解決
在流量儀表的設計制造中，由于技術條件的限制無法*實現(xiàn)式（1）中的全部計算，式（1）中C和ε是一個非線性的變量，而接取壓孔板的C值計算如下：
這里，ReD為管道雷諾數(shù)，其計算公式為：
式中：
μ——流體動力黏度，Pa·s；
D——管道內徑，mm。
當介質為可壓縮流體時，計算可膨脹性系數(shù)的公式為：
式中：
k——流體的等熵指數(shù)；
P——節(jié)流件上游的靜壓，Pa。
式中：
d20、D20——20℃時的節(jié)流件開孔直徑和管道內徑，mm；λd、λD——節(jié)流件和管道材質的線膨脹系數(shù)。
C和ε隨ΔP（ReD）變化的曲線分別如圖1、圖2所示。
圖1 C隨ΔP（ReD）變化的曲線
圖2 ε 隨ΔP（ReD）變化的曲線
傳統(tǒng)儀表難以實現(xiàn)多變量非線性的在線補償計算，所以將式（1）簡化為：
將簡化為常數(shù)K后，為確保儀表計量準確度，所以差壓式流量計限定流量比為3∶1。
隨著智能技術的發(fā)展這種限定已經沒有必要了，可通過單片機固化程序解決C和ε的變化問題，下面介紹三種解決方法：
（1）分割法
C和ε的計算過程十分復雜，考慮到儀表的成本，所以常用的計算方法為“分割法”，即將C和ε曲線分割成數(shù)段，不同的差壓段取不同的值，這種方法實現(xiàn)了量程的擴展并保證了計量儀表的基本準確度，但在兩段間卻有一個跳變。
（2）分段插值法
為解決跳變問題，我們采用10段“分段插值法”，即將C和ε曲線取10個點，采用插值法逼近。下面以5段為例（分段越多越）說明分割法和分段插值法的準確度區(qū)別：
查表得：
ΔP=101200Pa時，C1=0.60286、ε1=0.95129；
ΔP=82944Pa時，C2=0.60289、ε2=0.96054；
ΔP=65535Pa時，C3=0.60293、ε3=0.96883。
采用分割法的誤差為：
采用分段插值法（5段）的誤差為：
可見，分割法不僅有跳變問題，準確度也不樂觀，而5段“分段插值法”已經達到了準確度要求，10段“分段插值法”誤差則小于0.01%。
（3）逐點計算法
逐點計算法就是隨著ΔP的變化逐點計算C和ε，這種方法準確度高，理論計算誤差接近于零，但運算過程復雜，儀表設計成本高，一般用于大宗、高價值貿易結算。
2.脈動流和小流量問題
“點滴使用”的情況普遍存在于水計量和蒸汽計量，部分用戶有意將流量控制在儀表不能啟動的小流量段，并長期使用；“超流速使用”是瞬間將流量開至zui大，超出了流量計的正常工作范圍，導致流量計對超出部分無法正常計量，給供熱方造成經濟損失。以上兩種現(xiàn)象可采用相關技術在流量積算儀上增加上下限替代值或記錄超*解決，但需要供需雙方共同認可，簽訂相應的合同或協(xié)議。
3.防盜問題
差壓、壓力的信號為（4~20）mA，溫度的對應阻值為（80~200）Ω，這就為線路的監(jiān)控提供了依據(jù)，一旦不符合上述指示就證明變送器電路出現(xiàn)故障，并報警和記錄時間，防止人為破壞，但是需要安裝實時監(jiān)控系統(tǒng)，同時對所有閥門采用防盜設計，開關必須用鑰匙，接線端子須上鎖并鉛封。
4.停電問題
傳統(tǒng)管理方式是使用停電計時器，記錄停電時間，事后結算。這種處理方式存在許多弊端，比如在高、低峰期停電，容易產生糾紛并增大工作量。采用電源管理器形式既能保障提供至少7天的后備電源，又克服了UPS逆變耗能和干擾問題，實際效果較為理想。
四、小結
對于蒸汽計量，有了完善的計量產品僅僅是具備了一個流量測量手段，要得到相對準確的數(shù)據(jù)，還需要根據(jù)具體的情況進行單獨設計和調整，同時相應的管理體系也是保證流量計量準確的基礎。
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